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PET塑料瓶胚质量缺陷解决方法

2021-07-02 09:05:50

常见质量缺陷的原因及解决方法

  一. AA值过高

    1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量。2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况(如:露点、干燥温度/时间)。3、炮筒加热温度太高→在确保质量前提下尽量将温度降低。4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为(400~600Psi)。5、周期时间太长→优化周期时间(避免原料在螺杆停留时间过长)。

 二. 瓶胚发黄

   1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出,重新抽料干燥。2、炮筒温度过高→将温度降低(一般在瓶胚不产生白雾温度提升2~5℃)为正常温度。3、模具温度过高→将温度降至合适温度(275~280℃)。4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来

 三. 壁厚变化率过大

   1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度。2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力。3、注射速度太快→适当调低注射速度(一般注射时3.5~4 S)。4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度(9~11℃ ±2℃)。5、冷却时间太短→加长冷却时间(一般设为3~4 S)。

 四. 表面擦痕(胚身/螺纹)

   1、模具有粘料→清理模具。2、模具损坏→更换损坏部件或修复。3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复。4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态。5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置(一般设为:22mm)

 五. IV降过大

   1、原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用。2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常,保养干燥机,检查干燥珠使用时间(一般2~3年更换)。3、炮筒加热温度过高→在确保质量前提下尽量将温度降低。4、螺杆背压过大→在质量前提下将背压,一般设为:400~600 Psi。5、模具加热温度过高→降低温具加热温度,一般设为:280~285℃。6、瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高 →检查仓库的湿/温度(一般为:百分之70/28以下),做好先进先出的库存方法。7、原料本身性能有质量问题→通知供应商处理。


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